為盡量避免因為不干膠標(biāo)簽材料本身質(zhì)量問題而讓印刷機械發(fā)生故障問題，所以在印刷加工前先對不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防在印刷前就將可能引起印刷加工質(zhì)量缺陷的因素消滅掉！
　　首先我們要檢查不干膠材料是否有毛邊問題，卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞。以便保證印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，因此印刷加工前期務(wù)必仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣以及是否存在毛邊現(xiàn)象，是否因為儲運而出現(xiàn)了破損問題。同時還要講卷筒不干膠標(biāo)簽材料卷4圈至5圈，仔細(xì)檢查分切邊緣。
　　檢查不干膠材料是否存在裂紋現(xiàn)象，材料在分切時若分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不鋒利，都會在不干膠材料的面紙上是否存在小的裂縫。
　　取出一段經(jīng)過上述檢查的樣紙，剝開底紙再檢查一下面紙與底紙上是否存在裂紋，因為裂紋有時很小，只有將面紙與底紙分開后才能發(fā)現(xiàn)。但是需要我們注意的是因為粘合劑與油墨在不干膠標(biāo)簽印刷過程中會逐漸積存在印刷機的導(dǎo)致輥上，因此會引起不干膠邊緣出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，所以即便開始進(jìn)行印刷，同樣也不要忽略上述問題。
　　檢查不干膠材料邊緣是否黏連，底紙是否漏涂硅。不干膠材料邊緣粘連或底紙上部分區(qū)域存在漏涂硅膠現(xiàn)象，所以在不干膠標(biāo)簽印刷過程中都會在排廢時引起面紙斷裂，不能正常的進(jìn)行生產(chǎn)過程。所以在不干膠標(biāo)簽印刷前一定要取出一段長為1m左右的不干膠材料，并用首剝開，檢查邊緣與其他位置是否存在不能一致順滑剝開的位置。
　　此外剝離重量輕的面紙比剝離重量中的面紙所耗費的力量多。面紙越輕，剝離手感越緊。